翻板烘干机是一种基于双微输送原理的烘干设备。物料经压球机压成含一定水分的型煤,由烘干机尾部经进料斗流入烘干机上层栅板,进料斗对型煤有缓冲和布料作用,物料经栅板平稳运行到烘干机的头部,由翻板机构流入下层,再送回机尾,如此往复,型煤在热风烘烤下,逐步干燥,由机尾部送出。热风可根据用户条件进行配置,如独立热风炉、热烟气等。
翻板烘干机是一种基于双微输送原理的烘干设备。物料经压球机压成含一定水分的型煤,由烘干机尾部经进料斗流入烘干机上层栅板,进料斗对型煤有缓冲和布料作用,物料经栅板平稳运行到烘干机的头部,由翻板机构流入下层,再送回机尾,如此往复,型煤在热风烘烤下,逐步干燥,由机尾部送出。热风可根据用户条件进行配置,如独立热风炉、热烟气等。
翻板烘干机主要用于:型煤球、矿粉球、氧化铁皮球、铁粉球、萤石粉球等成品球,是压球生产线中的重要设备之一。
翻板式烘干机优势特点:
1. 导轨采用自制精加工的用轨道,根据物料特性及布料特点进行优化设计,可确保其直线度与强度,且链轮运行阻力小,由导轨配合完成的翻板机结构,可确保栅板倾翻自如。
2. 链轮采用自动张紧装置,链板运行平稳,配合良好的导轨可有效解决掉链、卡链、跑偏等现象。
3. 栅板选用耐热钢冲成网孔状,具有强度高、不易变形、透气性好。栅板两侧连接链条滚轮,我公司的栅板结构可确保两侧滚轮同轴且方便拆缷与安装。
4. 链板根据工况特点选用电磁调速或变频调速传动,可根据需要调节运转速度,控制烘干时间。
5. 设有防火装置,窑头、窑中、窑尾,分别装有测温装置并可数字显示,便于掌握和控制窑内温度,烟道进风口设计有烟闸门,一旦机械出现故障,可立即隔断热源,防止起火。
6. 根据物料初水份及物料的特点,采用上进风或层间布风,热风分布均匀,并有效防止型煤因急剧受热而产生龟裂、爆裂,从而提高型煤质量并减少破损率。
7. 根据物料水分及热风温度等条件合理选择负压引风或正压鼓风,这也是我公司多年实践的积累。
8. 设备下部配置用清理设备,并之后把尘粒导出,从而减少操作强度及设备故障。
型号 | 翻板层数 | 长度(m) | 翻板宽度(mm) |
烘干时间(h) |
主机功率(KW) |
热风温度(℃) |
脱水率(百分之) |
产量(t/h) |
外型尺寸(mm) |
||
长 |
宽 |
高 |
|||||||||
FH-5 | 4 | 12 | 1800 | 1.5-3 | 3×2 | 180-300 | 7-10 | 5 | 15200 | 2420 | 3280 |
FH-10 | 4 | 20 | 1900 | 2-3 | 4×2 | 150-300 | 7-10 | 5-10 | 23200 | 2520 | 3280 |
FH-15 | 6 | 24 | 1900 | 2-3 | 5.5×3 | 150-300 | 7-10 | 10-15 | 27500 | 2520 | 4000 |
FH-20 | 6 | 30 | 1900 | 2-3 | 7.5×3 | 150-300 | 7-10 | 15-20 | 33500 | 2520 | 4000 |
FH-30 | 8 | 32 | 1900 | 2-3 | 7.5×4 | 150-300 | 7-10 | 20-30 | 36200 | 2520 | 4800 |
FH-40 | 8 | 40 | 2000 | 2-3 | 11×3 | 150-300 | 7-10 | 30-40 | 44800 | 2620 | 4800 |
注:技术革新参数如有变动,恕不另行通知
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