首先要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分，给料局部、传动局部、成型局部。

1、压球机主传动体系为：电动机-三角形带-加速机-开式齿轮-轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。

2、压球机给料系统，重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。

3、压球机成型局部：当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。

其次，压球机在球团生产过程中，物料水分及粘合剂的使用要严格控制。

压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为百分之18-20;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为百分之10-12;采用复合型粘结剂成型时水份为百分之11-13;粘结剂采用沥青成型时水分为百分之2-4;无粘结剂年青褐煤成型时水份为百分之12-18;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为百分之15-18;无粘结剂干粉成型时水分小于百分之2。

为避免矿粉压球机压球时出现半球或碎球现象要做好三方面工作：熟知压球运行原理、知道矿粉压球机压制原料水分的配比、正确使用压球机粘结剂，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。