粉煤成型技术不是简单地将粉煤压制成型，而是要使其改质、改性、固硫、降粘、阻熔、提高反应活性，使本来不适于应用的粉煤、煤泥能达到不同用户的质量要求，使制气煤种不断扩大，以充分利用各地方煤炭资源，缓解铁路运输紧张状况以及降低企业入炉煤成本。工业型煤的发展虽然起步较晚，但发展快，加上压球机成型技术的发展更加促进了型煤制气技术的发展。

    型煤制气技术是一项系统工程，主要分选煤定矿、型煤制作、设备配套、工艺优化等步骤。煤矿的选择要达到粉煤中固定碳含量高、硫含量低、储量大的要求，能够保证稳定供应，同时要考虑到本地煤和山西煤的比例。型煤制作的关键是粘结剂。粘结剂既要保证型煤强度，满足制气要求，又要保证型煤的物理、化学活性。做好型煤是烧好型煤的前提，很多厂家在初上型煤时可能会遇到山西粉煤粘接性能差、可塑性差的难题，掌握了制作的方法，主要是通过添加一些助剂，改善粉煤的粘接性、可塑性。型煤压球机和造气炉是型煤制气技术的关键设备，由于部分厂家型煤机的设计、制造质量不好，加之工人生产经验不足，生产初期经常发生故障，严重影响型煤生产的连续性、稳定性和强度。通过探索，这一问题得到了解决。由块煤改成型煤后，原有的造气炉程度不同地不适应煤型的变化，对稳定造气炉况造成了一定的困难，气质、气量受到了较大影响，需要对造气炉进行改造。

    型煤技术的关键是耐高温的末煤粘接剂技术，经过长期生产实践，许多小氮肥厂家在使用黄粘土、白粘土、腐植酸等粉煤粘接剂中，发现有些褐煤、泥煤中的腐植酸与烧碱溶液在一定的温度下反应生成的腐植酸钠盐溶液具有良好的粘接性能，制成的型煤具有很好的热稳定性，且成本低。许多小氮肥厂家首先采用该项技术，用本地的煤制成清水煤棒。在初始阶段，生产的清水煤棒由于本地煤固定碳低，技术尚不完全成熟，单炉发气量不理想，且吹出粉煤多，影响环境。