压球机设备主要靠两个辊子压制成球的，辊皮是直接接触物料并受到来自轧辊的压力是粉料进行聚合。压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、碳粉、矿渣、尾矿、污泥、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，便于运输，提高了对废料的利用率。压球机成球率高，强度大，搬运装卸不宜破碎。那么影响压球机成球率的因素有哪些？
    1、粘结剂与物料的配比
    选择合理的粘结剂是型煤压球的步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个比较适合的粘结剂用量。
    2、压球机的压力
    压球机的成型压力需要不断地实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。
    3、物料的理化性质
    无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响比较突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    4、物料的含水量
    型煤压球机要求被压制物料含水量不得超过较佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。
    (1)适量的水分可以起到润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。
    (2)采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下。
    (3)采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个合理范围内。
    5、物料粒度及料度组成
    较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也是小的，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。