当今社会PM2.5已经成为了空气污染的主要问题，为了应对PM2.5的加剧产生，型煤也逐渐被广大的消费者所接受。型煤，是当下环境保护推广下产生的清洁型能源，它的推广使用对改良空气质量有很大的遏制效果。随着型煤生产企业越来越多，在生产中出现的问题也越来越明显。今天，我为大家总结和解答一下我们在型煤生产中经常会遇到的几个问题。

一、型煤煤球初始强度差

型煤刚从成型模中脱开时的强度，我们称之为初始强度，初始强度该怎么判断呢？初始强度至少要保证刚生产出来的型煤从压辊脱落到输送带的过程中不能出现破损怎样做到这一点呢？我们有以下几点需要保证：型煤粘合剂配量适中、设备的压力合适、原料本身的粘结性良好以及原料的颗粒度可以保证。

二、型煤煤球煤球破损率高

有很多客户反应，生产时型煤煤球在烘干的时候会出现煤球破损的情况。如果破损率高，既会浪费原材料，又降低了压球机设备的产能。这个情况一般来说是由于型煤粘合剂选择错误造成的，有些粘合剂粘性强度不够，在煤球被完全烘干之前就已经失去了粘合剂应有的粘性，是自然就会使煤球发生破损，所以中州提醒您，生产前一定要根据原料特性来选择相对应的合适的粘合剂，才能大幅度的降低煤气的破损率。

三、型煤煤球热强度不稳定

热强度是指我们的型煤煤球在燃烧过程中的强度。一般对煤球热强度的要求是型煤煤球在燃烧中不会爆裂、不塌炉、不结成渣。煤球在充分燃烧结束后，仍然能保持跟燃烧之前一样的球体。保证型煤煤球热强度稳定的主要因素有：原料煤的接渣性、成型压力、粘合剂选择。只要能在这几个点上做好控制，就能生产出热强度稳定的型煤煤球。

四、原料煤的配比不达标

很多厂家在生产型煤是都会配煤，配煤指的是在选择原料的时候把两种或多种品质不用的原料进行混合搭配。不但能降低原材料成本，而且不同品质的原料煤在经过混配之后反而会得出1+1＞2的效果。有些厂家因为缺乏经验，在配煤的时候配比及原料选配都不合适，就有可能会造成成品型煤的不合格。所以，如何进行煤型搭配已经成为了很多型煤生产企业一定要学习的功课。